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关于矿用机电设备行业现状的信息

来源：互联网 2022-01-24 18:13:23

矿用机电设备行业现状

在煤矿企业的长期发展中矿用机电设备行业现状，传统的发展理念相对粗放与滞后矿用机电设备行业现状，而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下矿用机电设备行业现状，各个煤矿企业都转变了传统的发展模式矿用机电设备行业现状，用先进技术与设备来实现生产的变革。现阶段，煤矿生产中的机电化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素，影响着煤矿生产的效率。因此，各个煤矿企业在未来的发展过程中要加大机电技术管理创新，使得机电设备与技术为煤矿企业创造巨大的经济利益，提升企业竞争力。

1 智能矿山建设现状

1.1 采掘设备智能化

我国很多煤矿企业都加入了智能矿山建设的实践中，智能矿山要求煤矿生产与管理中要最大程度上实现智能化技术的应用，减少在煤矿生产各个环节中的人力投入，提高生产的安全性。智能矿山建设的最终目的是要实现远程控制无人化采煤，提高采煤的效率，实现安全、高效采煤。在智能矿山建设过程中，虚拟现实技术、远程遥感技术等是其中的核心技术。在国内外煤矿企业，无人化采煤已经逐步实现。

智能矿山建设的突出表现就是采掘设备的智能化，应用现代电子信息技术、计算机科学技术等，能够实现对煤矿各个生产流程的模糊控制，达到对各个智能设备的远程控制目的，维持设备最佳的运行与使用状态。智能采煤机的应用能够实现快速截割记忆，由于整个各个采煤设备处于同一个智能化控制系统中，在系统的运行过程中，能够实现相关设备信息的共享，液压支架能够根据系统内的采煤数据来实现自动移架，而刮板运输机的调节主要是以链条的张力来进行的，比如，澳大利亚所采用的LASC系统。

1.2 监测检测设备智能化

在煤矿生产过程中，由于所使用的机电设备相对较多，再加上煤矿生产的特殊性，在实际的生产过程中，必须要加强煤矿生产全过程的监测，比如对机电设备、作业环境等的监测，在一定程度上可以实现安全预防与控制。各个煤矿企业可以通过监测检测设备的智能化来实现对煤矿生产过程的监测。光感传感器、激光矩阵定位传感器、压力流量传感器等在应用中，可以经由无线WIFI基站、光纤通信站建立远程通信系统，不同传感器之间的联系实现了对煤矿生产过程的监测，智能传感系统的构建实现了各种信息的接收与传输，作为基本的感知单元，传感器能够获得煤矿各个作业环节的压力、流量、位移等参数，为煤矿的科学决策提供重要的参考。

2 智能矿山下煤矿机电技术管理创新策略

2.1 引进新型的开采技术与机电设备

近年来，各个煤矿企业要实现可持续发展，必须要加大在技术与设备方面的投入，用先进的技术与设备来实现生产改进。因此，在煤矿机电技术管理创新方面，要从技术与设备的更新着手，结合煤矿生产的特征，引入先进的技术与设备。煤矿企业需积极加强与政府机构、设备制造商之间的合作，共同开发安全系数更高、效益更好的开采设备，引入先进的开采技术，用先进的开采技术来达到高效、安全开采的目的。此外，各煤矿企业之间要定期进行技术交流等，促进新型机电技术的推广与应用。

2.2 做好事故的提前预防与规范化管理

在煤矿企业的生产过程中，存在着诸多的安全隐患，这些安全隐患可能来自于作业环境中，也可能来自机电设备、人为操作中，因此，智能矿山建设背景下，要求煤矿企业的机电技术管理创新需从安全预防与管理着手。各个煤矿企业要逐步开发机电设备监控系统，使得该监控系统能够在煤矿机电设备的运行过程中，来进行各种机电设备的全过程监控，当机电设备的相关运行数据出现异常情况以后，监控系统要立即启动预警机制，而后台管理人员在获得机电设备的故障信号以后，要立即采取必要的措施，进行机电设备的安全防护。煤矿机电设备的应用中，设备本身存在一定的安全隐患，安装质量不佳、使用不规范都会造成机电设备安全事故的出现，因此，在日常的工作中，煤矿企业需定期检查设备故障，做好接地保护与电气保护的检查。

2.3 强化煤矿机电技术管理

煤矿企业的生产中，对于机电设备的依赖性逐步提高，随着当前智能化设备在煤矿生产作业中的应用，要提升机电技术管理的水平，煤矿企业需强化机电技术管理，发挥机电设备与机电技术在煤矿生产中的重要作用，保障煤矿生产的整体效率，促进煤矿安全生产目标的实现。各个煤矿企业要建立相应的技术管理小组，在该小组内技术管理人员在占据核心地位，实现对煤矿生产全过程的统一管理，形成技术管理人员直接负责的垂直管理体制、绩效考核制度与责任制度，绩效考核中，主要以机电设备的运行情况、安全操作情况为主要的考核指标。

在煤矿机电设备的采购安装过程中，有关采购人员必须要严格审核机电设备的质量、可靠性，在煤矿企业内部形成机电管理与机电设备采购管理相结合的制度，保障在煤矿开采作业中，所选用的机电设备符合煤矿企业安全、高效生产的要求，保障机电设备的型号、运行参数等达到使用的条件。在机电设备投入使用之前，要首先对设备操作人员进行培训，使操作人员掌握机电设备的操作与使用要点、注意事项，避免在后期的设备使用中存在不规范的操作行为，最大程度上避免人为操作失误所造成的安全事故。