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69破碎机齿板_69破碎机鄂破

来源：互联网 2022-01-25 00:12:22

贵州民族报讯（冯克柱）近年来69破碎机齿板，盘江股份公司土城矿始终依靠“科技兴矿”战略69破碎机齿板，坚持以激发安全生产力69破碎机齿板，引燃发展推动力69破碎机齿板，助推矿井高质量发展。

科技激发安全生产力

2019年以来，土城矿结合矿井发展实际，不断引进新技术、新工艺、新设备，提升矿井的安全系数和效能水平。

创新支护工艺，提高安全性。土城矿以改进新工艺、调整机械现代化为龙头，不断在掘进、扩巷、巷修等工程中，全面使用锚杆、锚索、锚网及注浆新技术，2019年年初，土城矿在采煤四区155轨道石门首次采用的架棚+铁背板+锚网+锚索+喷注浆的“五联合”支护新技术，通过施工，巷道支护的稳定性得到改观，一定程度上控制了巷道顶板破碎变形。从2019年下半年开始，土城矿在主要石门及上下山大力推广“五联合”支护方式进行支护，通过支护设计的优化和对比，巷道的服务年限得到适度提高，减少了巷道维修工程量。在“五联合”支护取得良好支护效果之后，2020年8月，土城矿又在采煤四区151211回风巷改进支护工艺，采用U型棚+中空注浆锚索+喷浆+注浆（简称“索喷注”）进行补强支护，改进后支护强度得到极大提高，从掘进期间至巷道回采结束，实现了零巷修。采用索喷注支护工艺后，巷道美观，安全生产标准化得到提升，彻底解决了巷道支不住的问题，顶板得到有效控制，安全性得到提高，杜绝了顶板漏矸现象材料和人工成本投入明显下降。

引进新设备，提升矿井高产。长期以来，土城矿回收采面一直都采用“平板车+地轨+绞车运输”方式，不仅平巷、斜巷、转弯运输不能连续，都需要安装绞车进行转运，而且运送物料还受巷道底板条件限制，费时又费力，作业人员多，工作效率低，安全隐患多。2018年3月，土城矿引进首台单轨吊运输设备在采煤四区投入使用，采用单轨吊运送物料以后，可以在多弯道、上下坡的巷道中进行运输，实现了弯道、上下坡巷道连续运输，职工从推大车、肩扛、人背等重体力劳动中释放出来69破碎机齿板；尤其在回收采面运送架子时，只需要3个人，减少10部左右的小绞车，千余米的轨道铺设，减少了轨道工和绞车司机，不但减人又节约材料的投入。

目前，土城矿四个采区全部投入使用单轨吊，全矿变电所、压风机、通风机、主运输皮带等实现了远程控制。巷修机、凿岩台车、扒渣机等新型设备陆续推广运用，矿井高效生产的能力和水平得到了全面提升。

智能引燃发展推动力

近年来，土城矿结合集团公司“十四五”规划，明确数字化转型目标，以建设智慧矿山、实施智能化采掘技术为基础，以建设信息化管控平台为手段，按照“机械化减人、智能化减岗、数字化集成”的发展要求，不断引进“高科技”，为矿井高质量发展注入了强劲动能。

智能综采面，高产高效。2020年7月28日开始，土城矿首套智能综采面进入安装阶段，此次安装的151710智能综采面，所有综采设备全部实现自动化、一体化、智能化，将极大改善井下作业环境，降低工人劳动强度，提高工作效率和作业安全系数。

智能干选，矿山更“智慧”。2021年7月份，在公司的大力支持下，土城矿引进智能干选系统，经过2个月的安装、调试、改进，于9月份正常投入使用。以前利用人工选矸时，无法筛分的大块矸石、杂物落在手选皮带上，职工用手选的方式快速把矸石拣出放进矸石仓，整个环境差、劳动强度大，而且矸石拣出率不高，每小时约选出10吨矸石。智能干选系统投入使用后，效率得到明显提升。同时，智能干选系统投入使用后，大块矸石从干选系统直接排除，破碎机齿板的损耗率低，大幅度降低检修成本。

目前，土城矿干部职工正扭成一股绳，就像矿的形象雕塑“骏马”一样腾飞，以“实施科技兴企，建设智慧矿山”为目标，走装备精、用人少、效率高的内涵发展之路，向高产高效发起冲刺，为矿井高质量发展而努力。

值班编辑／付萍梓萌

值班主任／王小川

值班编委／刘加飞

值班总编／杨小天

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