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过滤机橡胶压条_过滤机配件拖布辊

来源：互联网 2022-01-01 09:02:23

1、简介：

转鼓真空过滤机是连续式过滤机的一种。工作原理和分解的立盘过滤机相似。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。

过滤机橡胶压条

2、结构：

它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通过滤（挂泥）真空系统和洗泥、吸干真空系统，顺序完成过滤、洗泥、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。

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在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗泥和吸干区占1/2,卸泥区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤泥。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤泥。

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转鼓的卸泥是由卸泥辊完成的，卸泥辊是一个圆柱型的辊子，工作时由电机通过减速机减速后带动卸泥辊转动，在与转鼓接触区粘去转鼓上滤泥，在另一边由卸泥梳子刮去部分滤泥，剩下的一部分泥在卸泥棍子上作为继续粘去转鼓上滤泥的粘接剂，转鼓、卸泥棍的连续转动，保证了过滤机的挂泥-吸干-卸泥-再挂泥的连续工作。

3、工作原理：

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4、维护保养

4.1、各紧固件螺栓每年定期紧固一次。

4.2、每3天由润滑工检查集中润滑油泵供油情况。

4.3、及时调整卸料辊刮泥梳子和转鼓之间距离，以便使泥从卸料辊上完全卸下。

4.4、卸料辊下面挡泥板上的积泥应及时铲掉。

4.5、在运行过程中滤布出现孔洞或布破损现象应及时缝补或更换。

4.6、安装滤布时注油不要损坏布及压条槽，压条槽内的积泥或结疤每次换布时必须清理干净。

4.7、格筛板在换布时必须清理格筛孔结疤，使孔畅通，如格筛板变形应立即换掉。

4.8、设备检修时应注意不要损坏滤布和格筛板。

4.9、及时调整分配头上的桥板与阀体间隙，以保证不跑真空和漏料。

4.10、每隔三个月打开转鼓人孔，检查转鼓内部情况，如发现有漏料地方的应立即修补，同时把转鼓内积料清理干净。

4.11、4-6个月碱洗一次转鼓过滤机。

4.12每隔6个月清理一次半月槽内积泥。

4.13设备本体及周围环境卫生整洁，及时把掉出的泥铲掉。

4.14半月槽内只要进料，搅拌必须启动。

4.15半月槽内如有存料而转鼓已停止运行情况下，搅拌应继续进行直至存料放完后才能停止搅拌。

4.16转鼓一旦停止运行，必须把滤布冲洗刷干净，以防滤布结疤。

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