沙子过滤机_滚筒式过滤机

一.概要

连续式高效流砂过滤器是移动床向上流连续式高效流砂过滤器的简称。

剖面图

流砂过滤器与以往的固定床过滤器不同，无需每天停机1-2次，以便清洗滤床上的截留物。原水由过滤器底部进入滤床，并向上流与滤床充分接触，所含悬浮物被截留在滤床上，清水由顶部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通过底部的空气提升装置提升到顶部的洗砂装置中进行清洗。由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦，使砂子截留的杂物洗脱。洗净后的砂因重力自上而下补充到滤床中，洗砂水则通过单独的排污管排放，完成整个洗砂过程。

流砂过滤器与以往的连续过滤器不同，操作员可以直接观察洗砂过程，并根据运行情况进行调节，以达最佳过滤效果。维护管理简单，操作方便。

2）过滤过程

原水从进水管（1）进入到锥型的引水道（2），再进到滤床（3）。原水经过滤床时悬浮物被砂子截留变成干净的过滤水。过滤水经过溢流堰（4），由出水管（5）流出过滤器外。

进水侧剖面图

原水的种类及性质不同，过滤器用的砂子也有所不同。通常用的有效直径0.9mm，均匀系数1.4的均质石英砂。含油的废水或含有易黏结物的原水，则用有效直径1.2mm，均匀系数1.4的均质石英砂，相应地，提砂泵所需空气量亦要增加1.5-2倍。

3）洗砂过程（重点来了看动图）

被悬浮物污染的砂子，通过锥形的砂分配器（6）与过滤器的倾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）输送到上部洗涤槽（10）的洗砂装置中。被污染的砂子在提升过程中先与水和空气剧烈摩擦，在空气分离器（9）中空气与砂、水分离，砂子则因重力通过洗砂装置的通道（11）下降，清洗水（部分过滤水）则通过清洗水管从洗砂装置的下部流到通道内。两者相对接触，砂子被洗净。干净的砂子重新均匀分布到滤床中央。洗净后的污水通过排水装置排出。洗净排水量可通过上下调节排水装置的调节堰，使其达到最适合的量。

气提装置动态展示

如前所述，洗净后的砂子（回到滤床上部的）操作员可以直接观察，因此洗砂过程的进行及管理都很及时方便。滤床表面的砂子曲度实测值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是约35°，但因为均匀系数为1.4的过滤砂入角均一，很容易滑脱。

洗砂器动态展示

4）洗砂装置（这个做不好就不能洗净呢）

洗砂装置由外筒和内筒组成。外筒内侧有环（洗砂环），而内筒是外侧有环。洗砂装置的外筒装在上端洗净槽内，而内筒放在外筒内。内筒下端由下部导环、上端由上部导环支撑。上部导环上装有空气分离器。外筒的洗砂环与内筒的洗砂环相交叉，从而内外筒之间形成迷宫式通道。

洗沙器实际生产图

被污染的砂子从集砂箱被提升到空气分离器分离空气，再进到迷宫式通道缓慢下降，去除砂子表面的污物。滤床上部的过滤水通过洗净水管，由洗净装置的下部进到迷宫式通道。这部分洗净水在通道内从下往上流，洗净缓慢下降的砂子。

流砂过滤器的洗砂装置与以往的连续过滤器不同，其长度较长，洗砂环的角度也上下不一。因此用少量的洗净水就可达到很好的清洗效果。洗净水之所以能从滤床上部流到洗砂装置，是因为水面与调节堰的水位差。流砂过滤器的洗砂装置与以往的过滤器相比通道宽，水量损失少，用较少的水位差就可以洗净砂子。

提砂量与洗净水量根据水中悬浮物的浓度及性质来调整。如提砂速度过快，通道内的砂子量会增多，导致洗砂装置的压力损失严重；如提砂量过少，原水中的悬浮物不能充分过滤。如清洗水量过少，则不能充分洗净砂子；如清洗水量过多，则会造成洗净水流出过多。

5）空气控制装置

空气控制装置一般供应压力为4kg/cm2以上（通常取5-7kg/cm2）的压缩空气。压缩空气不能含有水或油。空气控制装置中设有压力调节装置。

压力调节装置的压力，通常设定如下：

型号

压力

P-05 ~ P-10

1．5~2 kg/cm2

P-15 ~ P-55

3~4 kg/cm2

调压的空气经过电磁阀进到空气流量计（附有调节阀）。如只有1台砂滤机，可将压力开关设在可以检测电磁阀入口压力的位置。这样当压缩空气的压力低于设定值时，压力开关启动并报警，同时停止压缩空气的供应。另外，当压力控制阀或电磁阀出现故障时，也可以报警并停止压缩空气的供应。

浇筑模具（视频连接）

二、填砂

过滤砂通常用0.83-0.85m3的塑料袋装运。为防止带进袋子里的残留物及线头等，装砂时要用10mm以下的筛网筛选。（实际现场操作，大多直接倒入滤池了）

过滤器开始运转后，滤床会收缩，填砂高度也会下降一些。

三、空气控制系统的安装

空气控制系统要放在方便操作的地方，并装显示盘。

压力调节器接水分离器排水管。

4kg/cm2以上（通常5-7kg/cm2）压缩空气接到空气控制系统。

空气控制系统的空气分配器按需要接至过滤器。

4、运转准备以及试运转

1）清水的注入

最开始注水时要用清水。一开始就用污水，会堵塞滤床的筛孔，因为洗砂装置还未启动。（就是清水注入啊先把沙子洗一下是很有必要的呢）

2）滤床下降速度的测定及提砂量的调整

用有刻度的测量杆测量滤床（砂堆）的下降速度。把测量杆塞进砂层深处100-200mm，测量杆会随滤床下降。以过滤器侧壁的上部为基准，记录测量杆下降2分钟内的速度。请检测砂层是否以平均3-6mm/min的速度在下降。

虽然，过滤器的大小不同，基准点也不一样，但一般选离过滤器侧壁约150-300mm的内测点3-4个，或者是离过滤器中心200-500mm的外测点3-4个。

砂层的下降速度一般是过滤机中心附近比周围快。

如果过滤器的过滤面积为1m2，砂层下降速度为平均4mm/min时，提砂泵的提砂量是4L x 1=4L/min。

过滤器注满水之后，给提砂泵供应空气。提砂量与空气的供应量有关。首先，要调整空气量，使每1m2的提砂量达到3-6L/min。

以下是模具拔出的池底状态

浇筑完成拔出模具

3）洗净排水量

标准洗净排水量是提砂量的约1-3倍（一般是2.0倍），但原水中的悬浮物浓度高（污染严重）的情况，需要更多的洗净水。如原水中的悬浮物浓度低（污染小）的情况，则需小的洗净水。

测量洗净排水量：关闭洗净排水主管的管阀，打开测量洗净排水管的管阀，把排水接到适当的容器，测量单位时间（秒）内的洗净排水量。如排水装置装有排水量测量器，则直接用该测量器测量排水量。（一般无需测量，方便起见可不设测量阀及测量器。）

4）过滤砂的清洗

新的砂子有泥等污物，应先用干净的原水或清水运转过滤器，以便清洗砂子。即给滤床上部供应充足的清水，使清水溢出洗净槽，启动过滤器。

根据新砂子的污染程度，洗砂时间有所不同。一般需清洗2-4个周期，才能达到洗净的目的。一个洗净周期约需要6-10小时以上。

5）原水供应量的调整

将电气控制盘的转换开关打到开启档，同时运转供水泵。慢慢打开各个过滤器的原水进入管的管阀（最初是OFF位），供应少量水，逐步加大供水量，最终调整到适合的供应量。

以上步骤一切正常即可进入正常运转。

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