含砂率多少可以机洗_泥浆含砂率怎么读数

目 录

一、 编制依据 1

二、 施工准备 1

三、 工艺流程 3

四、 施工要点 4

五、 质量控制要点及检验标准 17

一、编制依据

序号

名称

备注

1

《地下工程防水技术规范》

（GB50108-2008）

2

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

（GB50202-2018）

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2015）

4

《地下防水工程质量验收规范》

（GB50208-2011）

5

《建筑基坑工程监测技术规范》

（GB50497-2009）

6

《钢筋焊接及验收规程》

(JGJ18-2012)

7

《建筑桩基检测技术规范》

（JGJ106-2014）

8

《建筑基坑支护技术规程》

（JGJ120-2012）

9

《地下连续墙结构设计规程》

（DBJT15-13-95）

10

《广东省建筑基坑支护工程技术规程》

（DBJ/T15-20-97）

11

《广东省建筑地基基础检测规范》

（DBJ-15-60-2008）

12

《地下连续墙施工规程》

（DGTJ08-2073-2010）

二、施工准备

（一）技术准备

组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。

（二）材料准备

地下连续墙

钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。

格构柱

护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。

内支撑

钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。

（三）设备准备

常用机械设备表

序号

设备名称

数量

规格型号

备注

1

挖机

若干

/

导槽开挖

2

成槽机

若干

SG60

地下连续墙成槽

3

旋挖桩机

若干

SH280

格构柱成孔

4

冲孔桩机

若干

CZ-80

成槽、成孔

5

履带吊

若干

/

钢筋笼、格构柱吊装

6

直流电焊机

若干

BX1-500

钢筋笼焊接

7

等离子切割机

若干

/

钢板切割

8

滤砂机

若干

/

泥浆处理

9

制浆泵

若干

/

泥浆配置

10

泥浆泵

若干

/

泥浆循环

11

经纬仪

若干

/

测量放线

12

全站仪

若干

/

测量放线

13

水准仪

若干

/

测量放线

14

黏度计

若干

/

泥浆黏度检测

15

比重计

若干

/

泥浆比重检测

16

洗砂瓶

若干

/

泥浆含砂率检测

17

测绳

若干

/

成槽（孔）深度检测

常用机械设备工效表

序号

设备名称

规格型号

工效

备注

1

成槽机

SG60

5~6h/20m

可入强风化岩成槽

2

旋挖桩机

SH280

5h/20m

格构柱成孔

3

冲孔桩机

CZ-80

4~5h/m

中风化、微风化岩成槽

4

直流电焊机

BX1-500

6~8 台/幅

制作一幅钢筋笼

备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明

（四）现场准备

施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.5~2 倍进行设置，以满足现场施工需求。三、工艺流程

地下连续墙及内支撑施工工艺流程

四、施工要点

（1）地下连续墙施工要点

1、测量放线

在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。

2、导墙开挖

内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为±5mm，轴线

距离的最大允许偏差为±10mm。

3、导墙钢筋绑扎

钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导

墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开 35D）。

4、导墙模板安装

导墙模板采用 10mm 钢板和 10×100mm 槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在 2mm

以内。模板中间撑采用φ32mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。

5、导墙混凝土浇筑

浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣

器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 20～30s（严禁翻浆）

6、导墙养护拆模

浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔 2m 加设 80mm×80mm 木枋支撑，上部每隔

2m 加设 C10 槽钢支撑。

7、泥浆配置及使用

一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以

确定。

8、泥浆循环

泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆， 以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重 1.03~1.20、黏度 19s~30s，

含砂率＜4%）。

9、槽段开挖

挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。 挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机，

中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。

10、槽段检验

槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为+1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差

1/150。承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于 150mm。

11、清刷接头

刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头

刷壁 2～3 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。

12、清底换浆

钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测，

若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。

13、钢筋笼制作

钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般

在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、 深度要求进行制作。

14、钢筋笼吊放

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机

作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

15、接头箱吊放

钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支

撑。

16、导管安装

混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用 250~300mm，每节长 2m～3m，并配备 l～

1.5m 的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。

17、混凝土浇筑

在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于 3m，导槽距槽段端部不宜大于

1.5m，混凝土上升速度不小于 3m/小时，同时不宜大于 5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于 0.5m，控制导管埋深在 2～4m 之间。

18、接头箱顶拔

根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 3～4h 开始拔动。

以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度为 50～100mm，混凝土浇筑结束 8 小时以内，将接头箱完全拔出。

（2）格构柱施工要点

1、放大样、设置定位撑

在加工平台上按 1：1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马

凳进行定位、固定。

2、装配拼装单元

先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢

拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。

3、组装连接钢板

在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止

焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。

4、格构柱组装

将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。

5、底部角钢固定

调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。

6、第三面钢板定位安装

在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。

点焊位置及焊缝长度、高度与前同。

7、翻身

第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。

8、安装第四面连接钢板

按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。

9、焊接

钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称 焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时，

间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。

10、格构柱安装

格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置

两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。

11、格构柱的吊放

格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时，主、 副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约 2m 的位置，始终保持格构

柱底部不和地面按触。

12、混凝土浇筑

开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm~500mm,且在第一斗混凝土

投入后埋入长度应达到 0.8m 以上；导管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注应连续进行， 不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

（3）内支撑施工要点

1、场地平整

土方大开挖至支撑梁底 100mm 标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土，

换填后平整夯实。

2、垫层浇筑

场地平整到位后，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽度为梁宽+200mm（梁两侧各

扩 100mm）。

3、测量放线

根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。

4、塑料薄膜铺设

垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。

5、钢筋绑扎

在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连

接，上部钢筋接头设在跨中 1/3 范围内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于 50％。

6、模板安装

分为无封板处和有封板处两种情况

7、混凝土浇筑

混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作

用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，也不得插入一点振， 每一点振捣时间为 20～30S。

8、混凝土养护

在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证

混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于 7 天。混凝土强度要达到 80% 以上后才能挖支撑下土方。

五、质量控制要点及检验标准

（一）地下连续墙质量控制要求

导墙

地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。

泥浆护壁

护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 3～4 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不

合格及时进行处理。

泥浆性能指标

项次

检查项目

性能指标

检查方法

1

新拌制泥浆

比重

1.03~1.10

比重计

黏度

黏性土

20s~25s

黏度计

砂土

25s~35s

pH 值

8~9

PH 试纸

2

循环泥浆

比重

1.05~1.25

比重计

黏度

黏性土

20s~30s

黏度计

砂土

30s~40s

pH 值

8~10

PH 试纸

3

清基

（槽） 后的泥浆

现浇地下连续墙

比重

黏性土

1.10~1.15

比重计

砂土

1.10~1.20

黏度

20s~30s

黏度计

含砂率

≤7%

洗砂瓶

4

预制地下连续墙

比重

1.10~1.20

比重计

黏度

20s~30s

黏度计

成槽清底

1、挖槽宜相隔 1～2 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。

2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。

3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。

4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差+1.5%，-1%；槽段倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。

5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。

钢筋笼加工与吊放

1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头， 接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。

2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。

3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。

4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内

浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。

5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm～150mm 的间隙。

混凝土灌注

1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕

过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。

2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷， 不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。

3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。

检测

地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。

1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

①地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。

②当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）

地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%， 当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。

3、超声波检测管埋设要求

声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。

声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内

地下连续墙声测管布置示意图

4、超声波检测方法

测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。

（二）格构柱质量控制要求

灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。钢格构柱质量控制

钢格构柱焊接质量要求

序号

项目

允许偏差（mm）

1

缺陷类型

二级

三级

2

未焊满（指不足设计要

求）

≤0.2+0.02t 且≤1.0

≤0.2+0.04t 且≤2.0

每 100.0 焊缝内缺陷总长≦25.0

3

根部收缩

≤0.2+0.02t 且≤1.0

≤0.2+0.04t 且≤2.0

长度不限

序号

项目

允许偏差（mm）

4

咬边

≤0.05，且≤0.5；连续长度≤

100.0，且焊缝两侧咬边总长≤

10%焊缝全长

≤0.1t 且≦1.0,长度不限

5

弧坑裂纹

--

允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹

6

电弧擦伤

--

允许存在个别电弧擦伤

7

接头不良

缺口深度 0.05t 且≤0.5

缺口深度 0.1t 且≤1.0

每 1000.0 焊缝不超过 1 处

8

表面夹渣

--

深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20.0

9

表面气孔

--

每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t 且≤3.0 的气孔 2 个,孔距≥6 倍孔径

注：表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。

钢格构柱质量检验标准

序号

检查项目

允许偏差

1

截面尺寸（立柱）

≤5mm

2

立柱长度

±50mm

3

垂直度

≤1/200

4

立柱扰度

≤L/500（L 为型钢长度）

5

截面尺寸（缀板或缀条）

≥-1mm

6

缀板间距

±20mm

7

钢板厚度

≥-1mm

8

立柱顶标高

±20mm

9

平面位置

≤20mm

10

平面转角

≤5°

（三）内支撑质量控制要求

钢筋工程质量控制

1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告， 确保无误并验收合格后方可使用；

2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；

3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；

4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备监护人员和灭火设备。

模板工程质量控制

1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；

2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；

3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏模板背楞不予使用。

混凝土工程质量控制

1、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，每一点振捣时间为 20～30S。

2、混凝土达到 C12 之前人员不可站上内支撑，达到 80%强度之前不可开挖下层土方，达到 100%之前不得走大型机械。