压滤机机头滤板怎么换_板框式压滤机动画演示

来源：中国路桥新闻网

全媒体记者 庄向娟

如果你是路桥人，或者曾经在上世纪八九十年代生活在路桥，当你自西向东穿过两边新楼林立的“新大街”，也就是现在的邮电路，再从右进入一条弯弯曲曲的小道——如今的龙头王路，一定会被一堵由酒缸砌成的老旧围墙吸引。

岁月悠悠，这堵奇特的围墙一直都在，墙后长着郁郁葱葱的树木，墙上的油漆已经风化剥落。穿过枝叶缝隙的阳光，照在依旧泛光的酒缸釉面和破败墙面上，产生了斑驳陆离的效果，仿佛向路过的每一位行人诉说着一段过往。而此时墙上的酒缸里似乎飘出了醇香美酒，引人迷醉遐想。

透过铁栅栏向里望去，墙内空旷的场地上，堆放着数不清的酒坛子，有好几层楼高，层层叠叠码放有致，蔚为壮观。

这就是当时大名鼎鼎的路桥红卫酒厂，后改名路桥酒厂。悠久的历史，深厚的底蕴，不仅孕育出了优质产品和经验丰富的优秀员工，更积淀了许多醇香醉美的内涵。

新年到来，这抹珍藏在路桥人记忆中的浓香，醉人心田。

古法酿酒

酒，是历史久远的饮品，而黄酒又是世界上最古老的酒类之一。黄酒含有多种醇类、酯类、甘油、氨基酸等。历史考证，约在3000多年前的上周时期，中国人独创酒曲复式发酵法，已经开始大量酿制黄酒。而路桥所酿之酒，正是这种酿酒技艺的典型代表。

酿酒的第一步，是生产酒药。路桥人酿酒用的酒药，主要是由籼米捣成粉，添加各种草叶，再混合一些植物捣成的汁液，搓成丸子，用蓬蒿盖好，隔一个月待其成熟，就成了酒药。老一辈酿酒人还说，路桥人为了酿酒，什么样的植物都尝试过了，就连苦楝树的果子、香花刺的根，都没有落下。不同的酒药，会在发酵时产生不同的霉菌群落，最后形成老酒独特的酒香与风味。这里面的奥妙，就不是这篇文章能说清楚的了。

酿酒第二步是做麦曲。先将小麦放在水里涨泡两到三个小时，滤干后压扁，再浇点水，形成直径两米的小麦饼。将小麦饼放进大蒸笼里蒸，这里的蒸汽来自于锅炉。上世纪六七十年代路桥红卫酒厂厂区树立起来的好几根大烟囱，人们至今还印象深刻，那便是蒸米、蒸麦用的锅炉烟囱。蒸两三个小时后，再次粉碎，待其温度降到二十七八度后，将小麦放到团箕之上，搁置在一个房间里进行发酵。

这时，最辛苦的工作上场了。两大间发酵车间，1800斤麦曲原料，被装在180个大团箕上，伴入曲种室制作好的酒药。然后每过五六个小时就要全部翻动一次，以保证发酵饼的温度保持在38℃左右，绝对不能超过40℃，不然酒曲就会失去效用。而这些工作只有两位工人合作才能完成，他们每天半夜都要醒来一次，翻动完180个大团箕后才能回去睡觉。两天三夜，亦复如此，辛苦程度可想而知。

“人就住在车间里了，不仅是人在那里，魂都在里面了。”工人们说。

酒曲做好后，就进入酒醅的生产环节。在没有实现机械化前，这个过程一般在农历“小雪”前着手进行。先是将粳米过筛，加水浸泡，再用蒸炉对其进行蒸煮，之后淋水冷却。再经过搭窝、冲缸、开耙发酵、灌坛后酵，制成酒醅，整个过程需要一个月左右。酒醅做好后，要经过认真挑选，由厂里的技术人员严格鉴定，挑选出酒精浓度高、酸度低，口味老嫩适中爽口、无异杂气味的优良酒醅。这个过程不可省略，它对后面的主酿有着十分重要的意义。

之后便是正式酿酒了。若是用传统土法酿酒，一般是在农历“大雪”前后进行，流程也是先用粳米过筛、浸泡，然后再经过蒸汽蒸熟、冷却，掺入之前准备好的麦曲、酒醅，就可以落缸酿造了。在这个过程中，缸里的酒料还要经过不断地翻动，以前用土缸酿酒，翻动缸体里的原料靠的都是人力，十分辛苦。后来改用风机吹冷，加快了生产进度。但缸里的温度必须实时控制，这是整个酿酒工艺中较难掌握的一项关键性技术，要确保酿造过程中各种成分适时适量生成。这在以前，必须由酿酒经验丰富的老师傅把关，自动化改造后，则由厂里的技术人员把关。经过前发酵和后发酵两次充分发酵后，再对酒料进行压榨、澄清。最后再把酒煮熟，灭掉酒里的残留菌种，如此才算大功告成。

黄酒是有灵性的，酿制黄酒也需融入灵性。整个过程工艺质量控制繁杂，技术难度大，要根据气温、米质、酒醅、麦曲等性能动态灵活把控，及时控制调整。如若一切正好，则酒当中的各种成分和谐，酿成的酒口感仙灵、柔和、甘润、醇厚，如此才算达到理想状态。

技术改造

查阅历史资料，路桥红卫酒厂的前身，是私营一利酿造厂。上世纪30年代开设，地点就在老马路和龙头王村的路口，董事长兼总经理是刘治雄，起办资金10万元，主要从事酱油和黄酒酿造等。1942年，营业额就达52万元。1943年3月，当时的黄岩县举行工艺品展览会，一利酿酒厂生产的蘑菇酱油荣获甲等奖，高粱酒获乙等奖，在县里赢得了声誉。

当时的一利酿造厂还是路桥地下共产党员的联络站，郏国森等地下党员经常在该厂开展活动。1955年，一利酿造厂开始公私合营，个人拿工资，老板拿股金，利润上缴国家。1958年改为地方国营，一直经营到21世纪。

那时的酿造，完全手工操作。酿酒用的大缸叫七石缸，就是说能放七石粮食，装水后总重量达六七百斤。工人们用肩挑、用手抬，酿好的酒用木栅沥，十分辛苦。公私合营后，逐步开始大规模的技术改造。从纯手工到半机械化再到全自动化，酿酒的大米从原来的一天几百斤，增加到最多一天的二万四千斤，按每斤大米产出成品黄酒二斤柒两计，可见产量有多可观。

技术的变革首先出现在上世纪60年代，当时引入了板框式空气压滤替代繁重的木榨榨酒。到了上世纪70年代，引入并调试成功用卧式连续蒸饭机替代木桶地灶炊蒸饭，之后又改用大铁罐代替陶缸浸米，用大金属罐代替陶缸、陶罐进行前后发酵。为了解决散热问题，又引入风机送风。此外，1978年后，不断改进传送设备，最终完成全自动粮食装填。

到了上世纪80年代，路桥酒厂在台州率先完成全面自动化改造。工人们回忆，那时候的送米、蒸饭、发酵流水线有六层楼高，其中的发酵罐有三层楼高，前发酵车间有9个20吨容量的大罐，后发酵车间有29个30吨容量的大罐，场面甚是震撼。

首先，大米麦曲用升降机分别送至楼顶浸米大罐和五楼的落饭机头，大米在顶楼完成浸泡后放入楼下宽大的冲淋洗米输送带，大米在输送过程中被两边喷淋装置冲洗干净，紧接着自动进入卧式炊饭机输送带，在封闭炊饭机高压蒸汽中传送出来即成米饭。炊饭机口出来的米饭经喷淋冷却后落入搅拌罐，在罐内按比例拌入预先培养好的酵母菌和麦曲，混合料自动落入楼下前发酵大罐，在此进行粮食淀粉的深层糖化和糖份的初步发酵。

此时需专人日夜守护，精心管理，及时进行酒胚开耙和大罐夹层注放冷凝水，为微生物生长及糖化发酵控温控氧。前发酵完成后被输送泵送入后发酵大罐，在此进行深入发酵和大量黄酒有效成分的生成沉积。

后发酵同样重要，也需要专人精心管理，控温控酸，确保形成黄酒主体风味的后发酵顺利进行。受气温和微生物发酵进展的影响，整个发酵周期不同批次，甚至各罐也各不相同，一般需一个月时间，以抽样的方式化验检查酒胚的酒度和酸度。

完成发酵后的酒胚被送料泵灌入板框式空气压滤机，压滤后的清酒自动流入储酒池，经筑灰控酸和勾兑后通过管道送入煮酒车间，在此进行蒸汽高温灭菌和装坛封口，最后送入仓库陈酿销售。

在微生物生产应用工艺上，路桥酒厂也进行了大胆的改革，采用优良纯种糖化菌、酵母菌代替自然菌种糖化发酵，大大缩短了生产周期，并大幅提高了酒体风味品质。科技含量的不断增加，节约了劳动力，减少了对自然的依赖，变季节性生产为常年生产，形成了持续规模效应，使路桥酒厂进入黄酒机械化酿造时代。

对于那时的场景，酒厂的工人们至今都抱着炙热的情感。他们回忆，若是那时进酒厂，一定能见到这样的景象：厂门口一派忙碌，只见等货拖拉机和货车排成队，订货客商进进出出，搬运工人们忙于将一坛坛口带泥封的黄酒出库装车。一进大门，一股淡淡的酒香扑鼻而来。进入生产车间，蒸汽酒香更是缭绕，各种大大小小的输送管道林立。肉眼看不见的是微生物军团在育种室、发酵罐里高效工作的繁忙场面，能看见的是工人们在各自岗位上忙碌的身影。

值得一提的是，高温煮酒车间里，工人们在快速流水线上挥汗如雨，空坛倒扣蒸汽灶口杀菌、放酒满坛后及时止阀称量、快速竹壳包口糊泥等，动作娴熟潇洒，一气呵成。尤其是在酒坛上挥笔流畅倒写黄酒重量的绝活，简直是高超艺术，充分展示了熟练工人的风采。

忆往昔，这是一段荡气回肠的历史，尽管技改探索路上经受过不少波折，但路桥酒厂的工人们在上级主管部门的关心支持和大专院校、科研机构的指导协助下，群策群力，解放思想，开展了轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动，这是路桥酒厂从家庭手工作坊迈向机器化大生产的鲜活历史见证。

赢得声誉

“解放初期，路桥的酒基本上从外地采购。”路桥酒厂的工人们回忆起往昔，感慨良多，“那个时候路桥最大一家卖酒的店叫‘同康门市部’，地点就在阜大药店对面。”

后来，路桥酒厂生产的老酒由于品质好、营养价值高、香气正、酒体丰满入口绵柔，逐渐替代了外来酒。再后来，更是多次在台州同行业评比中获得金奖，从此，顺利打入了台州其他县（市、区）的市场，成为台州黄酒业的头块牌子。

“每次质监部门来厂里检查酒的品质，我们从来不作特殊准备，都是从仓库里直接拿出酒给他们检查，从来都没有出过问题。”酒厂职工无不自豪地说道。

“老酒是补身子的。”工人们说，“你见过黄酒炖鸡蛋、炖鸭子、炖大闸蟹，见过白酒炖这些东西吗？”以前的体力劳动者累了，就要买点黄酒补补身子，而他们的首选，就是路桥酒厂的黄酒。直到现在，有一些酒厂老职工开的酒店，顾客一听说有一批老酒厂的酒到货，没过多久就会一售而空。

好酒备受欢迎，剩下来的也不是糟粕。像压榨黄酒后剩下来的酒糟经粉碎，再经蒸炊蒸馏，产出来的酒叫做“糟烧”。如果酒糟再经过生香酵母等微生物的后续压胚发酵，通过一定的串蒸工艺，又将生产出口感独特、香飘四邻的高品质蒸馏酒，是请客送礼佳品。蒸馏后再剩下来的可以做醋或作为上佳禽畜饲料，这些都是黄酒生产的副产品了，但在市场上也都十分畅销。

正所谓“老酒补、烧酒香，每嘬一口，沁人心脾，回味无穷”，说起自家酒的品质，酒厂的老职工都收不住嘴，仿佛刚刚抿过一小口经由自己一双手酿出的美酒。

当年吃货界，黄岩以蜜桔闻名，而路桥以路桥酒厂的黄酒闻名，路桥老酒一度是路桥人的骄傲。这弥漫在路桥老街中的阵阵酒香，也将成为路桥人心中永不磨灭的记忆。

（感谢所有图片提供者）

记者手记

酿酒是一门综合性的发酵工程科学。智慧的先人虽然不可能去理会这些科学知识，但凭借无数次的实践、总结、再实践，把经验转化为技能和技巧，传至现今。

老酒以大米为原料，经酒药、麦曲中多种有益微生物的糖化发酵作用酿造而成。这种酿酒方法，在东晋的嵇康、明代的《天工开物》等书著中多有可见。

但千百年来，传统的酿酒工艺始终徘徊在农村副业、手工作坊、工厂式手工作坊的生产模式上，以手工操作为主，设施简劣，劳动强度大，生产周期长，受季节气温影响大。

新中国成立后，传统的手工匠人在新技术革命的引领下，开始了大规模自动化生产的变革之路。在这个过程中，工人从繁重的劳动中解脱出来，使千百年来繁重的酿酒劳动从此获得了劳动的尊严感，这无论在从技术还是人性解放上，都可以说是伟大的进步。

而且，机械化生产的酒类具有标准化、可控化等特征，生产出来的酒品质稳定，且成分透明，去除了一些可能影响身体健康的隐患，从源头上防止了食品安全问题的产生。从这个意义上来说，工业化大生产比以往手工生产，更加健康安全，这里蕴含着一种新的对待世界的方式，即用科学的方法改进生产流程，让越来越多的普通人喝到价廉、物美、质优、安全的酒，这其实也是“匠人精神”的必然延伸。

今天，随着酿造技术的不断成熟，人们又可以在家里，通过安装完备的酿造设施，不断尝试独特的原料，酿造出具有独特品质和安全保证的“家酿”，不断丰富这一千年饮品带给人们的丰富感受。这对于酿酒工艺的发展，又是正在发生的另一个故事了。

（注：多位路桥红卫酒厂的退休人员参与了此次讲述，但为人谦逊的他们，只愿意分享故事，不愿分享身名。初稿完成后，他们专门建立一个微信群，对本文进行了耐心细致地修改，使得本文最终得以成稿，作者只得以“红卫群聊”作为此篇文章的讲述人，在此一并感谢。）