破碎机定板螺丝固定_破碎机矿山设备

履带移动颚式破碎站是粗碎作业中常用的破碎设备，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。在使用过程中难免会出现一些问题，那么常见会出现的问题有哪些？我们应该如何解决这些问题，保证颚式破碎站的正常使用？

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返料现象

履带移动颚式破碎站在工作时可能会出现返料现象：物料没有被活动颚板和固定颚板挤压，而是被挤出进料口的现象。这种情况不仅会降低生产效率，还可能会对人身体造成伤害。我们该如何解决颚式破碎站在工作中出现的返料现象呢？

颚破出现返料的原因

1，履带移动颚式破碎站自身问题

新的履带颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。

2，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3，排料口宽度过大

同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差异太大

当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

颚破返料的解决办法

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。

3、当物料粒度相差太大时，先进行筛选；粗颚式破碎站进行预加工，再用细的颚式破碎站进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5，可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

注：出现返料情况后，操作人员一定要注意安全！

当颚式破碎机出现返料时，检修人员应找出原因并作出相应的对策，以免影响生产。

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产量低，达不到标准

履带移动颚式破碎站在生产线中一般作为头破，其产量会直接影响整条生产线的产量。最近有用户咨询为什么颚式破碎机产量降低，达不到出厂标准了？之所以会出现这种产量达不到标准的情况，原因有多方面。那么如何让颚式破碎站产量达标及提高呢？

颚式破碎站产量降低的原因

1、物料硬度不合格

被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围，在达不到说明书规定的范围时可以更换适合的破碎机或者增加破碎机。

2、电机接线位置接反

电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，如发现电机位置接反可调换电机接线。

3、排料口小于规定

颚式破碎机的产量没有达到出厂的标准，可能是因为排料口小于规定极限，此情况要把排料口调整到说明书规定的公称排料口并增加用于细碎的破碎站。

4、颚板移位

可能是颚板移位，造成齿顶与齿顶相对，此时应立即检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。

5、现场电压过低

如出现工作现场电压过低现象而使颚式破碎机的产量达不到出厂标准，应调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。

6、轴承外圈相对转动

动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动，应更换轴承或动颚。

提高颚破产能的方法

1，严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

颚式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（0.8-0.85）*原料最大颗粒尺寸。

很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保颚式破碎站正常运行的最重要前提条件之一。

2，严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。

由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

3，节奏给料，控制供料，确保颚破正常运行

现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给料设备的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给料设备完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。

尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。

4，调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分

振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。

其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

5，合理调整颚破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

颚式破碎机的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而颚破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。

噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内（具体以实际情况为准）。

除此之外，动颚的水平行程、排料层啮角、转速、物料湿度等也是影响颚式破碎机产能的因素，您可以通过调整这些因素来提高颚破产能。如果您有其他疑问和建议，欢迎留言沟通。

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颚破轴承损坏引起“闷车”

我们知道，颚破上有4套轴承，偏心轴与动颚之间用两套轴承连接，偏心轴与机架之间用两套轴承连接。目前，大多颚破的轴承都采用滚动轴承，其传动效率高，且维修方便。但是当轴承烧坏时，会引起颚破突然停机，出现“闷车”情况。那么，如何解决这一问题呢？烧坏的轴承又该如何更换呢？

如何解决轴承烧坏引起的“闷车”

· 轴承选型

在颚破的使用过程中，轴承要适应高速及高强度的工作压力，因此在轴承选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等情况宜采用调心轴承，因此在颚破中可以选择使用调心滚子轴承。

在精度选择上，首先轴承的内外圈公差为±0.05mm，一般的精度为普通级。要减少颚破轴承的损坏，可以把轴承的精度从普通级改成C3级，精度更高。

滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量。实验分析表明，使轴承寿命最大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，可以针对轴承选择最佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个最佳的状态。

· 轴承装配及使用方法

a. 因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。

b. 装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中。在偏心轴进入动颚过程中，要用铁锤击打动颚，利用相互作用将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。

c. 运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50％左右，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。

d. 颚破工作前应在肘板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作。在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机进料口，对超过进料口尺寸的大石块要进行2次爆破后才送入进料口，延长破碎机的使用寿命。

· 其它因素

在颚破中，机架、动颚、偏心轴是重要的三大部件，每种部件的加工配合尺寸息息相关，在机加工过程中，要求尽最大可能保证图纸要求的公差范围，这样才能减少加工的积累误差，使装配质量得到更好地提高。

颚破轴承更换技巧

1，拆除颚式破碎机旧瓦时应做的工作

（1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

（2）测量主轴的水平度。

（3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。

（4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。

2，检测颚式破碎机瓦背与轴承座的接触情况

根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式。

3，轴瓦刮研的技术要求

根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。

（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。

（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。

（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多、愈细、愈均匀愈好。

4，刮研主轴瓦

刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。

刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。

（1）上、下瓦的粗细刮研

首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

（2）上、下瓦的精刮研

上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，建议用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止

（3）刮侧间隙和存油点

精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.

5，轴瓦间隙的测量与调整方法

轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准

（1）顶间隙C的调整与测量方法

顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。

（2）侧间隙的调整与测量方法

轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。

（3）轴向间隙的测量方法

轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。

经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。

6，组装与试车

组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。

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颚式破碎站异常振动降低生产效率

颚式破碎站的工作环境比较恶劣，所以设备在生产中难免会有振动产生，但是当设备振动过大时，就会大大降低颚式破碎站的生产效率，并且会使部件受损，降低使用寿命。

颚式破碎站出现剧烈振动的原因

部件原因

1、部件故障。若颚式破碎站飞轮在生产中出现磨损，或定张紧套松动，都会引起飞轮配重块位置偏移，或轴承间隙不当以及电机传动不当等原因，都会引起颚式破碎机振动过大。

2、部件脱落。颚式破碎机在长期工作后，与物料间不断的摩擦冲击可能会使设备内的某些零件脱落，如起固定作用的螺栓，或是磨损严重的部件，这些脱落的零件滞留在颚式破碎机内，与机器内壁不断碰撞从而引起振动。

3、部件松动。地脚螺栓螺母是在冷态时拧紧的，开机一段时间后，由于熟料温度很高，地脚螺栓螺杆热胀伸长使螺母松动，将直接导致机器基座无法与地面牢固结合而引起机器振动过大。

物料原因

1、物料含水过多。如果待破碎物料含水量过大，将会导致物料在破碎腔内由于水分过多而粘连，堵塞在破碎腔内，导致颚式破碎机振动过大。

2、物料过硬。如果进料粒度过硬或者是有不可被破碎的物料进入机器内，也将会导致破碎腔内物料的拥堵，从而引起设备振动异常。

结构设计不当

1、无减振结构。颚式破碎站设计中没有减振结构，或安装时没有垫减振木板，那么当颚式破碎站破碎较大较硬的物料时，设备的振动就会较大。

2、部件连接不当。颚式破碎站的进料管、出料管间的连接最好采用软联接，不宜采用硬联接，否则也将会引起设备振动过大。

减少颚破异常的3大要点

一、保证放置地面的平稳

1、在使用移动颚式破碎站时一定要选择在坚硬且平稳的地面上，否则颚式破碎站在工作中因地面高低不平，会引起颚式破碎站振动过大。

二、生产中的检查

1、注意检查颚式破碎机的固定螺栓、螺丝等紧固件是否松动，注意检查颚式破碎机的飞槽轮位置是否偏离了位置，如有则应立即校正。

2、定期对轴承间隙进行检查，在生产中要做好轴承的润滑工作，减少因轴承损坏而引起的振动。

三、生产中的注意事项

1、在调整垫板间和调整垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫，以减小动颚的摆动压力，在一定范围内减弱振动。为了防止调整垫板窜起，还需要在调整垫板上焊补2块压板。

2、若颚式破碎站主轴受力不均衡，或者长时间超负荷工作，将会导致主轴发生严重的弯曲变形，从而导致设备振动。此时我们就要及时的矫正主轴，若无法矫正就要及时更换新的主轴。

颚式破碎站施工案例