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过滤机转鼓速度不稳定是什么原因_转鼓过滤机工作原理

来源：互联网 2022-01-04 03:08:36

（1）污泥的性质

污泥种类、浓度、储存时间、调理情况等都会对过滤性能产生影响。

一般情况下，过滤时污泥最适合固体浓度为8％～10％。若固体含量较高，污泥流动性差，难于在滤布上散布均匀，也难于调理；若固体含量较低，需要真空过滤机的台数和工作时数就要多些。另外污泥在真空过滤前的预处理及存放时间，应该尽量短，储存时间越长，脱水性能也越差。

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（2）真空度的影响

真空度是真空过滤的推动力，直接关系到过滤率及运行费用，影响比较复杂。一般说来真空度越高，滤饼厚度越大，含水率越低。但由于滤饼加厚，过滤速度的提高并不明显，特别是对可压缩性的污泥更是如此。另外真空度过高，滤布容易被堵塞与损坏，动力消耗与运行费用增加。根据污泥的性质，真空度一般在5.32～7.98KPa之间比较合适。其中滤饼形成区5.32～7.98KPa，吸干区约6.65～7.98KPa。

（3）转鼓浸深的影响

转鼓浸得深，滤饼形成区及吸干区的范围广，滤饼形成区时间在整个过滤周期中占的比率大，过滤产率高，但滤饼含水量也高；浸得浅，转数与污泥槽内的污泥接触时间短，滤饼较薄，含水率也较低，但过滤产率低。

（4）转鼓转速快慢的影响

转速快，周期短，滤饼含水率高，过滤产率也高，滤布磨口加剧；转速慢，滤饼含水率低，产率也低。因此转速过快或过慢都不好。转鼓转速主要取决于污泥性质、脱水要求以及转鼓直径。

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（5）滤布性能的影响

滤布网眼大小决定于污泥颗粒的大小及性质。网眼太小，容易堵塞，阻力大，固体回收率高，产率低；网眼过大，阻力小，固体回收率低，滤液混浊。滤布阻力还与其编织方法、材料、孔眼形状等因素有关。

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