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圆锥破碎机生产过程中应注意哪些事项？

来源：互联网 2022-03-26 15:03:24

圆锥式破碎机由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题圆锥式破碎机生产线，一般来说圆锥式破碎机生产线，圆锥碎石机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

1.圆锥破碎机要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

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3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮机及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

6.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂。也不能太松，否则会引起破碎机闷车。圆锥碎石机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。碎石机排料口积矿亦会引起闷车。

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7.圆锥破石机在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

8.每运行一定的时间，最好能够对设备进行适当的检查和维修，这样将在续生产后使设备保持更好的运行状态，获得更好的产能和成品质量。小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：检查碗形瓦、锥套和直套的磨损情况并检查其间隙、圆锥齿轮啮合间隙和传动轴瓦间隙。

另一方面，对于圆锥破来说，厂家在设计时一般都会要去满足连续均匀、满腔中心进料的条件。而实际中，很多砂石厂都不太重视圆锥进料布置。殊不知错误的进料布置会导致圆锥破产量下降、主机过负荷、传动负荷不稳定和不规则的衬板磨损等情况，严重的会过早损坏破碎机主机。

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给料前预筛分

矿石在破碎腔内破碎时，需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对物料进行破碎。通常，中碎圆锥式破碎机的给料均来自粗碎鄂式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响，粗碎颚破的排料中含有不少的细物料（小于中碎圆锥破排料口或可直接进入下一破碎段的物料），所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。

一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒，保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间，有助于强化层压破碎，提高破碎效率，降低衬板消耗；另一方面，经筛分之后的物料可直接进入细碎作业（如细碎圆锥或立轴冲击破），提高整条生产线处理效率。

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两种布料方式介绍

若现场场地面积大，可采用地下料仓+高位料仓的组合方式其中地下料仓储料量大，可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题，也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题；

高位缓冲料仓，容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料，减小物料对圆锥机给料筒的冲击，并能进一步调整现场设备安装的位置，也可避免圆锥破一旦突然停机，上料皮带机就需带料停开机的弊端。

1、高位料仓+可移动式皮带给料机

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对于给料皮带机，在保证给矿量的前提下，应选择适宜的皮带宽度，确保慢速，以降低带上物料下落事的析离，减少对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小时，可在皮带全长上安装导料槽，增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好，一是便于调整给料点，使物料居中落在破碎机给料筒内；二是便于设备检修时提供足够的空间。

2、高位料仓+可移动式电磁振动给料机

中细碎料仓排矿口安装振动给料机，在有效控制给料量的同时，可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生，尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机，则破碎机的给料量由振动给料机变频控制，皮带机恒速运行。

通过适宜的给料设备布置，可尽量减少物料的析离，达到均匀挤满给料，增强圆锥破层压破碎效果，减少碎矿单位能耗，降低生产成本。

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