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微孔陶瓷过滤机的简单介绍

来源：互联网 2022-03-29 00:07:50

一、基本原理

陶瓷膜脱油是指通过集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的过滤方式微孔陶瓷过滤机，在剩余氨水通过陶瓷膜过滤器时微孔陶瓷过滤机，将重力除油后残存的大量小油滴分离富集的过程微孔陶瓷过滤机，回收废弃资源，同时降低后续处理负荷。

二、工艺流程

三、关键技术

本技术主要通过开发一种高效微孔陶瓷过滤膜，并通过内置绕流件，形成一种抗堵塞、高通量的内扰流陶瓷膜过滤器。并对滤材、过滤温度、过滤方式、反冲洗时间、温度、压力、反冲方式等操作参数优化。当过滤压力达到0.03MPa时，滤出水质明显变好，总的悬浮物去除率接近80%，表面浮油平均去除率60%，高生物毒性的多环芳烃类物质去除率接近100%。

四、应用案例

《陶瓷膜过滤器在氨水除油工艺上的应用》表明，陶瓷膜过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整体运行状况得到明显的改善。对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓度由350～700 mg/L 降至50～120 mg/L，过滤后的氨水水质得到较好的改善。

《气浮加陶瓷膜技术除油工艺试验研究》表明，连续运行15天后,经一级气浮加陶瓷膜除油系统处理后的硫酸镍溶液中, 含油量降到3mg/l 以下，达到了厂方提出的使用标准，油及杂质的去除率均在95%以上，油的去除率达到了98%以上。陶瓷膜经化学清洗后通量可恢复。

《一种高效陶瓷膜用于焦化废水除油的中试研究》表明，，在操作压力0.05MPa、反冲水温度90℃、冲洗时间30min操作条件下，陶瓷膜的去除率达到80%-90%，处理后的废水油含量低于50mg/L。

《混凝+陶瓷膜微滤工艺处理焦化废水的试验研究》表明，

1.陶瓷膜过滤的最佳操作条件为，操作压力控制在0.2MPa左右，流量在1.8m3/m2 h，反冲周期为4h或膜压差达到0.02MPa启动反冲，最佳反冲压力应设定在0.2MPa，最佳反冲洗时间为10min。

2.最佳混凝剂组合为PAC+PAM体系，最佳反应条件为:PAC和PAM投加量分别为150 mg/L和6mg/L，废水温度为40℃, pH值在6-7之间，混凝反应沉降时间为30min。在此条件下进行混凝后焦化废水的除油率、浊度和色度去除率分别高达60%, 92%和65%，废水由原来的棕黑色变为处理后的浅色澄清。

3.在操作条件下，采用混凝+陶瓷膜微滤法时处理焦化废水其平均浊度去除率、脱色率、脱油率和CODcr去除率分别高达95%, 80%, 90%和81%，表现出对焦化废水处理的高效性，也很好的体现了混凝与陶瓷膜微滤两种废水处理方案的兼容性与互补性。

4.选用0.6wt% NaClO(第一步)+1.5wt% NaOH(第二步)作为清洗剂的清洗效果相对最好，其膜通量恢复率达到了95.3%。

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