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伊春圆锥破碎机的简单介绍

来源：互联网 2022-05-06 22:38:40

1、“飞车”的分析与处理

圆锥破碎机具有空间摆动的破碎锥和偏心轴两个重要的运动部件。破碎锥的轴心线与机体的中心线相交于球面轴承的中心。破碎机运转时伊春圆锥破碎机，破碎锥的轴心线在偏心轴套旋转运动的牵引下，绕机体中心线作圆锥面的运动。同时，破碎锥在自身和主轴的重力所产生的摩擦力作用下，绕自身的轴心线作相对旋转运动，其运动的中心点在破碎锥的运动过程中始终保持静止不动。由此可知。破碎锥的旋转运动是牵引运动和相对运动组成的，其绝对自转能够促使破碎产品粒度均匀，减少衬板的磨损。但这种绝对自转的转数不宜过高，一般不超过15转／分，否则．会破坏破碎机的正常运转，造成“飞车”故障，其主要原因是伊春圆锥破碎机：破碎锥主轴与锥形衬套的问隙过小；破碎锥主轴被抬起；球面轴承与破碎锥球面在内圈接触。针对上述原因．应采取如下几种措施：

（1）油量不足时，应检查机架下盖，传动轴承和法兰盘，防尘装置各油管接头等是否漏油，进油管路及油滤清器是否堵塞，油箱油位是否合适，油泵的进油量是否正常，发现问题，应该立刻解决。

（2）主轴与锥形衬套的间隙应符合技术要求，如果间隙过小．可采取球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使破碎锥上升．以改变主轴与锥形衬套的间隙，达到技术要求。

（3）在对部分圆锥破飞车的处理中发现，球面轴承与破碎锥球面在内圈接触时，圆锥主轴及锥衬套的接触情况亦有变化．影响破碎锥的稳定性，对球面轴承进行刮研处理．使破碎锥与球面轴承在外圈接触即可。

2、防尘装置

由于破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，加上产品粒度细，粉尘浓度大从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统，造成润滑油使用寿命短，锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。其处理办法是选择厚度8-10ram的工业毛毡，在碗形轴承架油槽的外边缘，用压板将毛毡固定其上，毛毡的高度要保证有3-5mm的压缩量。装好后的毛毡，应浇上润滑油以降低毛毡的磨损，其好处是在水封防尘装置中，大部分粗粒粉尘已被毛毡挡住。从而阻止粉尘进入润滑系统当中．密封效果较好。

3、机体衬套的固定方式

由于衬套和机体采用锌合金固定方式，由于锌合金强度不足，在工作一段时间后被挤压破碎，失去了固定的作用，有一些小矿石进入其间，破坏其配合，有的进人润滑油中，引起衬套拉毛，发热，收缩和移位。当衬套上移一定距离后，与大齿轮形成了带有一定压力的摩擦。摩擦热急剧上升。造成烧套事故。

解决其办法为：首先，将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合，尤其是衬套的上端。其次，改变原固定方式，采用键固定，既防止衬套的转动，又阻止了衬套的上移，第三，使用尼龙套效果更好。

4、圆锥头与主轴的联接

圆锥头与主轴的联接，由于是螺纹联接，在运转中经常出现松脱。处理办法：当圆锥头使用到一定时间时，有计划地按主轴上的螺纹实际尺寸。将圆锥头的内螺纹焊补进行装配加工。装配后。利用主轴上的吊装螺孔，加工一个特制的螺栓和一个圆锥形压板，将圆锥头再次压紧，两者之间保留一定间隙。垫上橡胶板，起到缓冲作用。这种方法使用效果很好。

5、给矿漏斗的堵塞

根据粉体层力学的基本理论分析．料斗壁的水平倾角必须满足a=450+1／213，才能形成物流。但是由于给料粒度不均匀。给料漏斗与给料口的过渡处，形成一直角，特别是当矿石的干湿程度发生变化，就造成堵塞，带来操作不便和不安全因素。影响设备正常运转。其处理办法是将给矿漏斗的前端面加一倾斜弧形衬板，使物料抖落到弧形衬板上沿衬板自由滑人料口。