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破碎机大筛条_石料破碎设备

来源：互联网 2022-01-06 14:15:28

反击式破碎机的板锤和转子是钢性连接，而且有一个较大的破碎腔，使物料有一定的活动空间。反击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击，在板锤的作用下物料不仅被破碎，还获得较大速度和动能，在破碎腔内向机架上的各冲击板冲击，或是在物块之间发生冲击而达到物料粉碎。

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早在1965年，由鞍山焦化耐火材料设计研究院对反击式破碎机粉碎炼焦煤料的试验。并且同笼式破碎机和锤式破碎机进行生产能力、电能消耗、检修保养等方面的比较。

反击式破碎机产品图

通过试验，反击式破碎机在上述方面都优于笼式破碎机和锤式破碎机，反击式破碎机不仅结构简单，电耗省，破碎比大，而且在产品粒度均匀方面更具有独特的优越性。因此它在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业部门已得到广泛应用。

反击式破碎机同锤式破碎机、笼式破碎机的磨损与检修的比较见下表：

反击、笼式、锤式破碎机损耗比较

注：满足炼焦煤料粉碎细度（＜3mm，86%以上）

①磨损量所指的零件：反击式破碎机为板锤，笼式破碎机为排轮，锤式破碎机为锤子和筛条：

②废弃量指零件不能重复再用时废弃的质量，其中不包括磨耗损失的质量。

反击式破碎机的破碎比大，约为40，最高可达150.粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可达2m，产品粒度小于25mm，可直接入磨机：细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。选用一台合适的反击式破碎机就能代替以往二级或三级的破碎工作，减少破碎段数，简化生产流程，还可以提高磨机产量。

一、反击式破碎机的调整

1、卸料间隙调整机构

反击装置通常带有卸料间隙调整机构。通过卸料间隙的调整，可以改变物料的冲击次数，从而在不同程度上影响产品粒度的组成。自重式反击装置的间隙大小通过悬挂螺栓进行调整。弹簧式反击装置使用弹簧调整机构来调节间隙，该机构能保证卸料间隙调整时弹簧预压力不必调整，简化卸料间隙的调整。另外还有重锤式和液压式反击装置，目前以自重式和弹簧式应用比较多。自重式结构简单可靠，调整简便，但产品粒度均匀性差，结构比较笨重。弹簧式产品粒度均匀性较好，但结构较为复杂。

反击式破碎机结构图

2、产品粒度调整

双转子反击式破碎机因产品粒度因产品粒度的要求或板锤等零件磨损后，都需要进行适当的调整，主要是调整分腔反击板、第二反击板和匀整筛板与板锤端点的间隙。第一反击板用来配合分腔反击板的调节，以便保持近似圆弧形反击破碎机。调整分腔反击板时，拧动定位螺母就可以改变与转子板锤端点的间隙。调整间隙时，必须相应地调整弹簧预应力。第二反击板、匀整筛板与第二转子板锤端点间隙的调整，是通过调整相应的弹簧来达到。

二、反击式破碎机的调试

1、转子在出厂前已经通过平衡处理，一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应做平衡配置。

2 、主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。