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关于平台盘式过滤机的信息

来源：互联网 2022-05-18 01:57:51

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北极星水处理网讯:摘要：循环水场中的需水量非常大，占据煤化工厂鲜水总用量80%左右，如果补水量均为鲜水，会给煤化工厂带来极大的资源浪费。对工厂废水进行回收、深处理及再利用，不仅可以节约煤化工厂资金成本，还能有效提升经济效益、环境效益及社会效益。以超滤-反渗透工艺为例，具体分析煤化工厂中水处理工程。

关键词：超滤 - 反渗透平台盘式过滤机；煤化工用水平台盘式过滤机；工程设计

0 引言

超滤-反渗透属于组合工艺，主要组分有预处理、UF （超滤）、RO （反渗透膜）等工艺。在煤化工厂的回用水处理工程中应用该组合工艺，不仅可以稳定且高效地去除水中污染物，还可以有效避免反渗透膜出现污堵现象，为回用水质量提供技术保障。

1 工艺流程设计参数

1. 1 工艺流程

煤化工厂的回用水处理的具体工艺流程如图1所示。

1. 2 设计构筑物与设备参数

超滤-反渗透组合工艺的主要设计构筑物有五个，分别是废水匀质池、高效澄清器、多介质过滤器、超滤系统、反渗透系统。

1.2.1 废水匀质池

无论是脱盐水站的排污系统还是循环水场的排污系统，均需要间断进水，因此，必须对水质进行均质化处理。匀质池的尺寸在设计时，应控制为3.6 m×8.0 m×36.8 m；配备两台废水提升泵，其中一台执行作业，另一台留作备用，废水提升泵的流量规格应确保150m³/h；最后选取两台功率在2.5 kW左右的潜水搅拌机[1]。

1.2.2 高效澄清器

高效澄清器属于钢结构废水处理设备，其主要功能有三个，分别为沉淀、反应及混凝，煤化工厂在回用水处理过程中，所选取的处理量规格应是150 m³/h，出水量设计值应控制在25 mg/L左右，尺寸设计值应控制在6 900 mm×5 500 mm左右。将加药装置安于澄清器前端，配备两台浆泵，具体规格为2 t/h左右；如果是可以添加絮凝剂的装置，加设两台机械隔膜泵，流量规格为80 L/h左右；如果是可以添加混凝剂的装置，仍需加设两台机械隔膜，但其流量规格为20 L/h即可。

1.2.3 多介质过滤器

多介质过滤器可以彻底清除煤化工厂污水中的胶体及悬浮物，其滤料以石英砂、无烟煤为主，在实际应用过程中，需要配备两台多介质过滤器，处理量规格应满足75 m³/h，滤速最小值应在9 m/h左右，并采取气水反冲洗法处理，其尺寸设计值应控制在4 100 mm×3 000 mm左右。

1.2.4 超滤系统

将盘式过滤器安于超滤系统前端，该过滤器额处理量应满足150 m3/h的规格，出水浊度应比2.5 NTU（浊度电位）小，过滤精度需满足50 μm标准，最佳型号为以色列出产的ARKAL 8。超滤系统回收率较高，因此产水的浊度最大值不应超过0.45 NTU，而SDI （串行数字接口）的出水浊度则不应超于2.5 NTU。

回用水装置净出水量约138 m³/h，选取外压式的中空纤维膜，设计面积在48 m2左右，共计55只。配备一套化学清洗装置，其中清洗保安过滤器的能力规格应控制在140m³/h，滤芯的过滤准确度控制在4 μm左右。在反洗系统前端装置于可以添加NaClO3的装置，并配备两台驱动隔膜泵，其流量标准应在800 L/h；如果是加酸装置，则驱动隔膜泵的流量标准为300 L/h；如果是加碱装置，驱动隔膜泵的流量标准为120 L/h。

1.2.5 反渗透系统

将保安过滤器装置于反渗透膜前端，该过滤器准确度要控制在4 μm左右，以不锈钢作为过滤器外壳，可以有效提升其抗腐蚀性，利用聚丙烯喷熔构造滤棒，滤棒结构为孔形偏锥形，实际作业流速的最大值为9.5m³/h。以卧式离心感压泵为反渗透高压泵。该装置产水量的设计值誉为98 m³/h，回收率在80%左右，1 a脱盐率的设计值超过97%，3 a脱盐率的设计最小值为96%。采用型号为I-FR的反渗透膜元件，该元件具有抗污性强、产水量较高及端面自锁等特性，共计158只。如果配备添加还原剂的装置，则需要2 d驱动隔膜泵，流量标准为7.5 L/h；如果配备添加阻垢剂额装置，驱动隔膜的流量标准为4.6 L/h。

2 应用效果分析

煤化工厂遵照上述流程构建超滤-反渗透工艺，并将其应用于回用水处理工程，通过监测分析，回用水的出水具有良好的稳定性，且质量符合中国相关设计规范要求标准，具体出水质量如表1。