s系列圆锥破碎机s75-bx的简单介绍

1前言

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混凝土经过近几十年的发展s系列圆锥破碎机s75-bx，无论是配合比还是生产工艺都较为成熟s系列圆锥破碎机s75-bx，但原材料的良莠不齐、波动频繁而混凝土配合比调整不及时或不到位引起混凝土质量问题频发，是当前混凝土质量控制的难点。例如，混凝土拌合物骨料包裹性差、离析、泌水或坍落度经时损失大等原因造成的堵管现象层出不穷。原材料波动造成的混凝土试块强度不能满足设计要求或者强度离散大等问题引起工程质量不合格的问题屡见不鲜。随着环保力度加大，原材料质量不稳定已成为常态，了解当前混凝土原材料现状，实现混凝土生产适应原材料性质波动、提高混凝土质量具有重要的显示意义。要使专业混凝土技术人员全部跟上混凝土技术的所有发展是有困难的，本文更本文准备分为三个阶段来探讨预拌混凝土质量控制，一、原材料控制s系列圆锥破碎机s75-bx；二、配合比设计。

2原材料控制

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2.1水泥混凝土生产企业使用最多的水泥是普通硅酸盐水泥（P·O42.5），《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）为了限制水泥中混合材超掺规定普通硅酸盐水泥中混合材的掺量限值不超过20%，并规定了混合材的品种。但水泥企业处于经济性考虑，在早强组分或碱激发矿渣组分外加剂作用下，混合材掺量超过现行规范规定的范围，混合材品种更是五花八门，成分与矿物组成混凝土企业无从知晓。如果水泥生产企业能够告知混凝土企业技术人员水泥混合材的品种及掺量，混凝土技术人员通过调整配合比完全可以配制出满足工程要求的混凝土，并不会对工程质量造成不良影响。现今的实际情况是水泥企业技术人员不告知水泥中混合材的品种及掺量，混凝土企业技术人员无法采取针对性措施，这是混凝土企业对水泥品质不满意的重要原因之一。混凝土技术人员对水泥企业不满的另一个原因是，水泥早期强度高，后期强度增长率不高、停滞增长，甚至强度出现倒缩现象。其实，水泥和混凝土的唯强度论是施工企业为缩短拆模周期，提高模板周转率，片面追求高早期强度，使得这一错误观念由施工单位传递到混凝土企业再传递给水泥生产企业。水泥企业为了满足工程这一要求，采用添加早强剂、碱激发、磨细等手段提高早期强度。早期强度偏高的水泥有以下共同点s系列圆锥破碎机s75-bx：①熟料早期水化速率(强度)高；②水泥熟料中含偏细(＜3μm)颗粒含量高；③水泥中石膏的形态和数量没有很好与熟料矿物成分匹配；④水泥中碱含量高。水泥早期强度强度高，造成水泥早期水化快，水化热集中释放，增加早期收缩、提高减水剂掺量、增加坍落度损失。毋庸置疑，半个多世纪以来混凝土耐久性劣化，很大一部分原因源于水泥强度特别是早期强度提高、细度变细。2.2粉煤灰、矿渣微粉对于粉煤灰和矿渣微粉大家都是很熟悉的材料了，但是我们每天在用的粉煤灰、矿渣微粉都能符合混凝土材料要求吗s系列圆锥破碎机s75-bx？在工作中进场遇到等外灰、说是S95的矿粉，活性在S75和S95之间等问题的出现。粉煤灰、矿渣微粉在进场时我们首先要检测细度、比表面积，细度、比表面积符合要求方可收料。在检测烧失量、胶砂流动度比、需水量比和活性指数。但是细度和需水量比应每批必须做检测，活性指数每个星期做一次，烧失量在发现问题时候应进行检测。建立曲线图数据库。2.3减水剂尽管减水剂技术应用广泛，但是对混凝土领域及相关行业中的许多人来说，好似一门外语，了解甚少。同样，尽管现在获取外加剂技术知识比较容易，但并不容易掌握。掌握不了外加剂技术，我们就没有办法很好的检测减水剂。减水剂进场，取样检测，密度、适应性、减水率、固含量、凝结时间、抗压强度比、含气量、泌水率。但是通常我们搅拌站技术都是检测密度、适应性、减水率、固含量这四个指标，可能是其中一个指标或两个指标。如果要想通过上述四个指标或者其中一两个指标来确定减水剂是否合格，我们首选要求原材料稳定同时应在前期建立水泥、掺合料、混凝土拌合物的适应性、减水率、固含量、凝结时间、抗压强度比、含气量、泌水率等坍落度损失、扩展度、包裹性、可泵性等性能检测建立数据曲线。还有超产实验，超产多少强度没有问题、超产多少强度有问题凝结时间多长。都要建立数据。2.4粗细骨料粗细骨料检测项目基本差不多，含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状、继配、细度模数、坚固性、孔隙率和粉含量等指标。注意尽可能利用现场材料调整最佳粗细果料继配和最小孔隙率，继配越差孔隙率越大，需要细粉料越多，混凝土拌合物需水量越大。尽可能需要用反击破或者圆锥破粗骨料，避免针片状概率的增加。以上原材料所有数据赢建立数据曲线图分析。

3配合比设计

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配合比设计是根据混凝土要求性能（工作性、强度、耐久性等）和原材料(水泥、掺合料、骨料、外加剂等)的特性，确定混凝土的组成和成分。但是，术语“配合比设计”经常被误解为只是混凝土的成分（配方），以每立方米混凝土中各种成分的用量表示。实际上，这只是配合比基于配合比设计过程产生的结果。配合比设计时给予一些试验关系得出的，混凝土组成是一方面，混凝土的性能和原材料特性有是一方面。由于它全面影响混凝土的施工性能、硬化后性能及其成本，所Yui要设计一个满足要求的、符合实际生产施工的配合比是及其重要的；同时混凝土配合比的确基于计算、试验方法，其设计不应认为只是简单地加减乘除，更重要的要根据混凝土性能（工作性、强度、耐久性等）、生产施工选好原材料和设计参数，这一点与配合比设计者实际工作经验有很大关系。为此，应充分了解和分析混凝土各项指标要求和原材料数据。选好原材料，设计出优质的配合比，进行试验和必要的调整，并进行验证。

4原材料与配合比之间的关系

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原材料与配合比之间的关系存在以下五个基本关系：（1）拌合用水量取决于新拌混凝土的工作性、骨料的品种（天然或人工）和最大粒径以及外加剂，如减水剂和缓凝剂、引气剂等；（2）水胶比取决于硬化混凝土的强度以及水泥的品种和强度等级；（3）水胶比受混凝土的耐久性影响，而耐久性与暴露环境有关，还与混凝土残存的空气体积和引气体积有关。前者适用于素混凝土，后者是用于抗冻混凝土；两者的大小手骨料最大粒径的影响；（4）一旦拌合用水量确定，则水泥用量就可以根据拌合用水量和水胶比计算出来，水胶比选择满足强度要求和耐久性要求中的最小水胶比。骨料体积可以通过体积平衡求得，将混凝土的单位体积减去其它材料（水、水泥、掺合料、和空气）的体积；（5）所有骨料的体积必须根据所选理想曲线的颗粒粒径分布曲线分为两部分，满足骨料的最佳搭配。混凝土最大原则是混凝土密实度应达到最为密实，密实的混凝土可以提高混凝土强度较高、耐磨、冲刷等外力，耐腐蚀保护钢筋提高混凝土耐久性。