过滤机安全检查表分析scl_采用安全检查表法scl

学而不思则罔，思而不学则殆。学习的机会很难得，我们要充分利用一切机会学习，然后进行深入思考、内化，并将学习的成果转化应用到日常工作和生活中，这样才能持续改进、不断提升。2021年11月15日参加了集团公司组织的青岛中石华控安全技术有限公司郭婧主讲的课程“HAZOP分析/SIL评估相关技术介绍”，这堂课让我这个安全人对HAZOP分析和SIL评估有了更多的具象认识，受益匪浅，获益良多。安全生产的重点和关键是什么，我们静下心来，抽丝破茧，不断靠近安全生产管理的内核。安全和环保是前提条件，是实现化工企业安全生产的基本保障，生产是主要要务，实现效益是最终目的，所以我们要先把前提条件确保好，然后协调人力、物力、财力等保障安全生产，然后顺利实现最大效益，我们要有清醒的头脑，不要本末倒置，不要为了安全而安全，而是要思考怎么样才能确保资源都有效利用，怎么样才能真正将风险困在牢笼之内，怎么样才能顺利实现最终的目标。什么是安全？“安”就是安定，感到满足合适；“全” 就是完备、齐全，安全和危险相对的，安全就是不存在不可接受的风险。对于化工企业安全生产来说，就是在既有存在“危害物质”或“能量”这些危险因素的情况下防止危害物质外漏或能量意外释放，当然是在日常安全生产情况下来实现，不能因噎废食，为了防止危险的外漏而杜绝化工企业的正常生产经营活动。而最最关键的就是工艺本身的安全性，还有增加一些安全仪表、联锁之类的保护层降低发生事故的概率，让这些概率极低，低到再可接受范围内，这就是实现本质安全的最有效的途径，其余的培训、管理、检查、演练等等都是管理类的措施，都存在人为因素，不是工程技术措施的不能作为独立的保护层，也就是保证这个装置的本身工艺是成熟可控的，而且附加的安全设施已经将发生事故的概率降低到企业能够承受的范围，即使发生人员错操作也不会发生事故，系统会自动转入安全可控的状态，这是最可靠的，也是最稳固的。随着时代的发展，安全生产管理的重点已经逐渐由“作业安全”向“过程风险”转变，重点管控大风险、预防大事故。所以在运用JHA/SCL进行风险分析评价时，切勿只关注常规的“作业风险”，而忽视了危害程度更高的“过程风险”。尤其是在分析涉及“两重点一重大”的有关工艺操作活动和关键设备时，应重点分析在某些情况下可能会引发的深层次的“过程风险”。其实各种风险分析工具，包括典型定性安全评价方法： 安全检查表（SCL）、工作危害分析法（JHA），专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（LEC法）、故障假设分析（What，If Analysis）方法、故障类型和影响分析(FMEA)等；还有定量安全评价方法：概率风险评价法、伤害（或破坏） 范围评价法和危险指数评价法等；定性定量安全评价方法：故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)，危险可操作性分析（HAZOP）等。这些风险分析的方法都是工具，基本原理都是对现有风险进行分析评价，如果发生故障或者意外，哪些措施能够有效控制事故的发生，本质都是一样的，是分析工具，只不过相对于其他分析方法，危险可操作性评估是半定量的，针对于系统工艺节点进行分段分析的，更注重的是系统本身的风险和稳定性，更注重工程技术措施对于风险的防控。虽然是工艺风险分析工具，重点是工艺、仪表人员参与，但是设备、安全等专业也要参与，因为这是系统整体的风险分析，包括设备材质、选型、安全规范要求及标准等，所以安全专业就是统筹全局，熟悉各种风险分析工具的使用和流程，工艺、仪表等专业根据装置现状进行深入彻底的分析评价。现在做HAZOP分析和SIL评估的现状也是乱象丛生，像HAZOP分析不需要必须取得专业资质的第三方技术服务机构做，企业也可以自己做，所以市场低价竞争的结果就是分析人员不去现场核查，短、平、快根据现有图纸等材料就出来分析报告，导致很多具体细节没有推敲，没有头脑风暴法开会讨论，很多风险就会被遗漏。SIL评估虽然需要有资质的第三方机构做，但是也存在质量参差不齐的情况。但是我们作为企业人员，自己家的装置现状自己最清楚，我们深入细致的普查一遍，把家底模一遍，把关键风险因素管控住，这样我们真正实现了做HAZOP分析和SIL评估的最终目的。老师讲到HAZOP/SIL分析结果的应用，我感觉和双重预防体系的工作原理是一样的，双重预防体系中作业活动和设备设施风险分级评价的目的是把较高的风险度给降下来，这里要重点关注建议改进措施的完善，就像HAZOP分析一样，一套装置工艺分析下来提出问题及建议改进措施，不断进行风险消减，进行风险评价的目的也是找出高风险制定措施不断消减风险，如果完成一堆风险分析材料束之高阁，就失去了它最根本的目的和意义。老师讲到HAZOP/SIL分析结果有如下应用:1.不可接受风险的评估和改正;2.设计未识别风险的评估和改正;3.已有安全措施的完善性评估;4.不合理的流程优化;5.可操作性差的问题发现及改正;6.关键设备选型及设计条件的确认;7.与双重预防机制的结合;8.支持于操作程序改进;9.支持于操作程序改进-应急操作;10.支持于报警管理改进 ；11.支持于变更管理改进。个人觉着HAZOP/SIL的评估和分析做出来固然重要，但是有效应用更为关键，辛苦做出的成果如果能有效指导安全生产，确保生产平稳有序，这样才能体现HAZOP/SIL评估成果的生命力，才能体现评估的最大价值，就像其中一个应用就是支持于报警管理改进，化工企业报警管理主要面临报警过度和报警泛滥的问题，带来的危害如下：一是日常报警率过高，员工对于报警习以为常，真正报警出现时可能误认为是误报警；二是报警设置过度，真正危险工况来临时大量报警画面冲击，无法判断关键原因，而参考 EE- MUA191、ISA18. 2 等国际标准，比例以关键：重要：一般=5%:15%:80%为宜，所以对报警进行分级分类优化设置将更有利于指导企业安全生产。还有HAZOP/SIL评估成果可作为日常操作程序及应急操作的改进也很有必要，这样能从根本上指导员工日常和异常操作，对于日常生产行为更具操作性和针对性，更有利于防控风险，消除事故。最后，借用老师的一句话：The bottom line of safety: The sum and quality of our individual contributions to the management of safety determines whether the colleagues we work with live or die. 安全底线：我们每个人对安全管理做出贡献的多少和质量的好坏，决定了我们身边同事的生与死。 安全管理是积德行善、造福于民的事业，相信未来的安全管理会越来越规范、越来越有价值。既然选择了安全这个行业，就要风雨兼程，勇往直前，恪尽职守，尽职尽责！！ 安全环保部 韩玉莲