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重大进展！水泥企业降碳有了新方法！

来源：互联网 2022-06-17 11:02:01

“十四五”期间，我国生态文明建设进入以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。统筹大气污染防治与温室气体减排，成为蓝天保卫战的主旋律。

作为碳排放大户的水泥行业来说，加快低碳转型、确保尽早碳达峰不仅是行业自身发展的内在需要，对于实现国家碳达峰目标与碳中和愿景更具有重要作用。

“水泥是实现双碳目标的主战场。”南京工业大学教授莫立武对中国水泥网表示。相关数据显示，2021年我国水泥产量23.63亿吨，约占全球55%，排放CO2约14.66亿吨，约占全国碳排放总量14.3%，在工业行业中仅次于钢铁（钢铁碳排放量约占全国15%）。

实际上，水泥行业的碳减排行动开展已久，国内水泥行业已经出现并开始应用的减碳思路包括碳捕集、原料替代、再生燃料、硅藻养殖、节能降耗等等，但上述技术方案在推广过程中仍然面临来自成本以及客观条件等方面的限制，水泥行业亟需加大投入，寻找经济高效的碳减排途径。

“以创新性的碳捕集技术来说，一方面碳捕集的过程中耗能较大、成本较高，另一方面，捕集后的二氧化碳没有高附加值地利用起来。”莫立武指出，如果能够实现CO2低成本捕集利用一体化，对水泥企业降碳而言是极大利好。

在此背景下，拥有长期废气治理经验的苏州仕净科技股份有限公司（以下简称“仕净科技”）携手高校人才团队，创造性地研发出了LCR减碳减排一体化技术。

仕净科技通过多年研发，筛选各种功能化合物，在经过数千次比较试验与运行后，终于选定有效的A、B催化剂。B催化剂在LCR系统中可产生活泼OH-离子，其与CO2通过如下反应可以完成碳中和过程：

CO2+2OH-=CO32-+H2O CO2+OH-=HCO3-

该技术脱碳过程主要是：

二氧化碳气体从解析塔顶部引出，经冷凝、分水后进入压缩机三级压缩，提升至2.5MPa的高压气体，气体再通过干燥床和吸附床，脱除气体中的油脂、水分等杂质，通过冷冻液化系统液化后，分别进入工业级精馏塔和食品级精馏塔精馏，得到纯度为99.9%以上的工业级和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳液体，并通过管道送至储罐中贮存。

重大进展！水泥企业降碳有了新方法！(图1)

并且，根据不同工序，产物不同，无后处理工序时，仅靠LCR吸收系统，产物为碳酸根离子和碳酸氢根离子，根据阳离子的不同，最终为其对应的盐，可以资源化利用，如碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸镁，碳酸氢镁等，定制后处理工序但是不含精制系统时，产物为气态非高纯二氧化碳，可以作为大棚二氧化碳气肥、消防、原油开采原料、有机化工羰基合成原料等资源化利用；定制后处理工序且含精制系统时，产物为高纯二氧化碳，直接作为商品出售，例如纯度精馏到≥99.9%二氧化碳体积分数，即为食品级二氧化碳。

LCR碳中和减排技术与现有二氧化碳负排放技术对比：

重大进展！水泥企业降碳有了新方法！(图2)